Ręczne planowanie produkcji to proces, w którym przedsiębiorstwo planuje, jakie produkty będą wytwarzane, kiedy i w jakiej ilości. Chociaż ręczne planowanie produkcji było powszechne wiele lat temu, obecnie wiele firm przechodzi na systemy planowania produkcji APS oparte na technologiach informatycznych. Jednym z wiodących systemów jest oprogramowanie Opcenter APS produkcji Siemens Industry Software. Istnieją wiele wad związanych z ręcznym planowaniem produkcji, a w tym artykule omówimy niektóre z nich.
Strata czasu
Po pierwsze, ręczne planowanie produkcji jest bardzo czasochłonne i pracochłonne. Planowanie musi być dokładne i zgodne z wymaganiami klientów, co może wymagać wielu godzin pracy. Ponadto, ręczne planowanie produkcji może prowadzić do popełniania błędów i nieprawidłowego przydziału zasobów, co może prowadzić do niepotrzebnych opóźnień w produkcji lub niedoborów materiałów.
Mała elastyczność
Po drugie, ręczne planowanie produkcji jest mniej elastyczne niż systemy planowania produkcji oparte na technologiach informatycznych. Kiedy wytwarzanie produktów musi być dostosowane do zmieniających się potrzeb klientów, ręczne planowanie produkcji może nie być w stanie tak szybko i sprawnie dostosować się do tych zmian, co systemy informatyczne. W takim przypadku, ręczne planowanie produkcji może spowodować opóźnienia i problemy z dostawami.
Brak bieżących informacji
Po trzecie, ręczne planowanie produkcji może prowadzić do problemów z zarządzaniem zapasami. Bez skutecznych narzędzi i systemów do zarządzania zapasami, ręczne planowanie produkcji może prowadzić do nadmiernych lub niewystarczających zapasów, co może wpłynąć negatywnie na wydajność produkcji i zyski przedsiębiorstwa.
Dlaczego warto przejść na system APS?
Podsumowując, chociaż ręczne planowanie produkcji było kiedyś popularne, ma wiele wad. Jest ono bardzo czasochłonne i pracochłonne, mniej elastyczne niż systemy informatyczne i może prowadzić do problemów z zarządzaniem zapasami. W dzisiejszych czasach wiele firm przechodzi na systemy planowania produkcji APS oparte na technologiach informatycznych, co pozwala na skuteczniejsze zarządzanie produkcją, zapasami i wydajnością.
Warto zapoznać się z oprogramowanie Siemens Opcenter APS i poznać jego moduły planowania i harmonogramowania. Firma REDNT jako partner firmy Siemens i integrator wdroży Wasze przedsiębiorstwo w automatyczne planowanie produkcji.